為什么有的硅鐵會發(fā)生粉化現(xiàn)象?
來源:安陽華拓冶金有限責(zé)任公司發(fā)布時間:2020-4-3 15:28:37瀏覽:861
某些成分的硅鐵,有時因存放期間遇水或空氣濕度過大,同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高,在相隔一定時間以后,就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象,并隨之放出有臭味、有毒的磷化氫﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體,嚴(yán)重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng),都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當(dāng)鋁和磷含量同時增高到一定數(shù)值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出,硅鐵中含磷量小于0.04﹪,含鋁量小于3﹪,不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
有些單位曾經(jīng)對硅鐵的含硅量對硅鐵粉化現(xiàn)象作過觀察和研究。初步認(rèn)為,硅鐵中硅含量較低﹙多是廢品﹚往往易粉化。究其原因,可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2 等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹,造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生,是硅鐵粉化的主要原因。
澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小,不易產(chǎn)生粉化;冷卻速度慢、硅的偏析度較大,則易產(chǎn)生粉化。同樣道理,硅鐵錠的厚度較厚,易產(chǎn)生粉化,較薄時不易產(chǎn)生粉化。
為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化,應(yīng)注意以下三點:
1.硅鐵錠的厚度不易過厚,以減少硅鐵含硅量的偏析度。
2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量,不要過低?刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量,為此要用較好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以減少鋁、磷含量,為減少硅鐵的鈣含量,冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。
3.硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi),嚴(yán)防淋雨。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng),都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當(dāng)鋁和磷含量同時增高到一定數(shù)值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出,硅鐵中含磷量小于0.04﹪,含鋁量小于3﹪,不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
有些單位曾經(jīng)對硅鐵的含硅量對硅鐵粉化現(xiàn)象作過觀察和研究。初步認(rèn)為,硅鐵中硅含量較低﹙多是廢品﹚往往易粉化。究其原因,可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2 等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹,造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生,是硅鐵粉化的主要原因。
澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小,不易產(chǎn)生粉化;冷卻速度慢、硅的偏析度較大,則易產(chǎn)生粉化。同樣道理,硅鐵錠的厚度較厚,易產(chǎn)生粉化,較薄時不易產(chǎn)生粉化。
為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化,應(yīng)注意以下三點:
1.硅鐵錠的厚度不易過厚,以減少硅鐵含硅量的偏析度。
2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量,不要過低?刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量,為此要用較好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以減少鋁、磷含量,為減少硅鐵的鈣含量,冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。
3.硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi),嚴(yán)防淋雨。
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