一、用于電弧煉鋼爐
石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。
二、用于礦熱電爐
其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。
三、用于電阻爐
生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。
此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。
原料及工藝
我公司生產(chǎn)的石墨電極選用優(yōu)質(zhì)石油焦、針狀焦、煤瀝青等低灰份原料，經(jīng)煅燒、配料、混捏、成型、焙燒及加壓浸漬后在3000℃以上高溫下進(jìn)行石墨化，再經(jīng)機(jī)械加工而制成。該產(chǎn)品具有電阻率低、導(dǎo)電性能好、灰份低、結(jié)構(gòu)致密均勻、抗氧化性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

二、產(chǎn)品分類
根據(jù)石墨電極質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
1.普通功率石墨電極
允許使用電流密度低于17A／cm2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
2.抗氧化涂層石墨電極
表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層的石墨電極，形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗。
3.高功率石墨電極
允許使用電流密度為18～25A／cm2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
4.超高功率石墨電極
允許使用電流密度大于25A／cm2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

三、主要用途
電弧爐煉鋼、工業(yè)硅爐、黃磷爐、剛玉爐
我國近30%的石墨電極用于出口，國內(nèi)需求主要集中在電弧爐煉鋼（35%）、礦熱爐冶煉黃磷（9％）、磨料（8％）及工業(yè)硅（5％）4個(gè)行業(yè)，其它行業(yè)需求極小。

四、產(chǎn)品檢驗(yàn)
電極的質(zhì)量檢查，由卡本炭素質(zhì)檢部進(jìn)行，客戶可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

五、包裝
石墨電極用木箱、木框底托包裝，并用打包鋼帶困扎。

六、標(biāo)志
成品電極在接頭孔底相對應(yīng)的電極表面上標(biāo)出安全線。