粉末冶金注射成形行業(yè)脫脂溶劑油回收一般企業(yè)都是用簡單的回收裝置，其回收率不高，功率大而且回收時間長，這不但降低了溶劑油的利用率，也增加了回收成本。由于回收不徹底廢渣里含有一定的溶劑油，對廢渣處理也很麻煩。加拿大uniram公司針對粉末注射冶金行業(yè)脫脂溶劑油回收的實際問題，推出了URS系列溶劑油回收機。
URS系列溶劑油回收機有著以下幾點優(yōu)勢：
一、安全系數(shù)高
采用雙安全蓋系統(tǒng)，特別對操作人員進行保護；由于蒸餾罐不直接外露，保證整體機器的外表面的溫度不超過70度（歐洲方面對此有一些法規(guī)）。其他蒸餾罐外露型的品牌，操作時溫度可能超過100度甚至更高。內安全蓋是一個彈簧壓緊的大面積的卸壓裝置（不是具有隱患的泄壓閥），在罐內壓力大于 1 PSI將會打開一些自動卸壓。電腦控制整個運作過程，采用16數(shù)字LCD液晶顯示攝氏溫度，在線顯示機器運轉狀況，檢測到蒸餾完成時自動停止加熱并停機（也可以使用定時關機功能）。自診斷功能一直監(jiān)控系統(tǒng)功能，如出現(xiàn)設備或操作故障，液晶屏可顯示出錯內容并停機保護。（獲得中國國家防爆電氣產品質量監(jiān)督檢驗中心的防爆安全認證CNEx07.0012X，還獲得美國UL、加拿大CSA、歐盟EC等安全認證，CSAC22.2NO.30和UL標準NO.2208及NO.88的認證。）
二、機器運作損耗低（費用低）
因其采用了導熱性能非常好的特種鋁合金材料作為導熱介質（不用導熱油），（和用導熱油或者一般回收裝置相比）相同容量的機器加熱功率只有一半，還可以分段功率加熱來處理品種和濃度不同的溶劑油，這樣就提高了回收率也大大減少了回收時間。由于電腦控制，（設定好程序）開機后無需人員看管。正常情況下每年也就換一個密封圈，不會產生其它費用。
三、操作科學簡單
配有全套輸送料系統(tǒng)。不用人工加料、出料，可將要蒸餾的臟溶劑注入到蒸餾罐內，輸送回收好的干凈溶劑到溶劑儲存桶。蒸餾罐底部有排渣口，殘渣出口是用耐高溫和耐腐蝕的關閉球閥組成的，蒸餾完后廢渣就可以從排渣口排出，不用人工直接接觸溶劑油和避免傾倒排渣的危險。
現(xiàn)在已經有許多注射成形冶金企業(yè)用uniramURS系列溶劑油回收機替換了原來的普通回收裝置，雖然會產生一定的費用，但很快就可以收回投入，并且廢渣的處理也能達到環(huán)保要求。