技術(shù)水準及產(chǎn)品執(zhí)行標準
3.1設備整體制作標準：
設備整體要求按照符合國家相關(guān)標準的防爆設計。即：對設備各部件選型、設計和所有控制系統(tǒng)、控制器件嚴格按照國家對防爆設備的要求制作、安裝。
使用安全、運行平穩(wěn)可靠、無任何泄露、結(jié)構(gòu)件穩(wěn)固、傳動靈活、電氣控制可靠、所有零部件選型及設計合理可靠、防爆等。

3.2 主要器件要求
3.2.1 攪拌干燥桶：橫剖面結(jié)構(gòu)是“U”形,正中間成凸點錐型，配備兩個“S”型攪拌軸及“b”型刮刀配裝桶底，整個料桶必須在“S”型攪拌范圍內(nèi)；”b”型刮刀與料桶內(nèi)壁之間接觸均勻間隙≤0.5mm，攪拌軸與桶底間隙≤5mm。料桶可在0～150°翻轉(zhuǎn),密封處成斜凸帶O型槽密封的效果可固定在密封槽當中防止設備的運行造成移位。
3.2.2 干燥桶蓋：其形狀呈錐形，側(cè)面裝有真空測試表、壓力變送器和真空電磁閥，自動監(jiān)控桶內(nèi)壓力，桶內(nèi)壓力的真空壓力形成負壓時，干燥桶的上升動作停止，確保設備與操作安全。上蓋的正面制作一個約直徑為200mm的觀察口，便于攪拌過程中觀察料的攪拌、混合、干燥狀況與效果。
3.2.3 加熱裝置：加熱室設計在料桶底部，在加熱前要將導熱套內(nèi)部的水注滿（不允許在無水的條件干燒）在加熱過程中利用熱傳導原理，使水加熱加熱均勻升溫到可使用的溫度條件，利用料在攪拌桶內(nèi)不停的回旋，達到粉料均勻一致，不產(chǎn)生死角。熱電偶與加熱器選用隔爆型器件。
3.2.4 傳動機構(gòu)：選用國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品廣東萬安（電機，蝸輪減速機）行業(yè)使用響應*可靠效果產(chǎn)品，兩對齒輪和三根驅(qū)動軸作按國家標準嚴格制造（均采用SKD11、SKD61材質(zhì)）。
3.2.5 架體：機架采用三鋼鋼材其厚度達到12mm確保桶體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，及機身自重的穩(wěn)定性整體涂漆，桶體為SUS304不銹鋼。
3.2.6 攪拌桿與轉(zhuǎn)動軸連接穩(wěn)固可靠并適當可調(diào)位置（開槽固定，可調(diào)距離2~5mm）
3.2.7 設備配置防爆型水環(huán)式真空泵系統(tǒng)，設備運行所產(chǎn)生的揮發(fā)劑進行回收。




4、產(chǎn)品的主要技術(shù)特點

4.1、混合入蠟機主要由主機、機械傳動和控制系統(tǒng)、輔助四部分組成。其中主機由簡桶、機座、傳動機構(gòu)、傾翻機構(gòu)構(gòu)成。

4.2、簡桶4-6mm厚的不銹鋼內(nèi)簡及水冷夾套焊接成型

4.3、傳動系統(tǒng)由防爆電機驅(qū)動，帶動連接渦輪減速機，傳動轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)，攪拌桿及刮刀在恒定的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，減速機安裝在簡體的上方。

4.4、上升下降機構(gòu)由升降軌道，升降支架渦輪減速機，連軸器連接電機。由上下限位控制料桶在合適的范圍之內(nèi)，進行工作。

4.5、進、出料機構(gòu)由渦輪減速機，直連簡體和手輪，從而到動簡體傾斜至理想的角度。

4.6、上部直連減速機通過齒輪帶動轉(zhuǎn)盤使攪拌機運轉(zhuǎn)。簡體夾層水套加熱，使簡體內(nèi)的物料和蠟均勻攪拌達到干燥混合的效果。

4.7、為了減少物料在桶壁、在轉(zhuǎn)盤裝置尼龍材質(zhì)刮刀，刮刀的作用是使貼近簡體的的內(nèi)壁使沾內(nèi)壁上的物料刮回到簡體內(nèi)部進行攪拌，使用壽命更長。
在干燥過程要關(guān)閉冷卻水，進行加熱運行。

4.8、該攪拌機與干燥機比較，操作方便、結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)勢明顯。
由于簡體為夾套水冷、加熱兩用，簡體為不銹鋼，因此傳熱、冷卻快。本機簡體可以傾斜，進料方便，卸料徹底。