大功率超聲波金屬拉絲系統(tǒng)

金屬拉絲和金屬管子拉拔是金屬塑性加工的一項常規(guī)工藝。金屬拉絲的過程是一個擠壓塑性變形的過程。用拉拔力使金屬絲強制通過一個較小孔徑的拉絲模，使金屬產生塑性變型，從而達到金屬絲由粗變細的目的。顯然，拉拔力越大，則越易產生塑性變形，即變型量也越大�；蛘�，在同樣的變形量下，拉拔力越大，則是變形速度越快。拉絲時的允許*大拉拔力取決于金屬材料本身的抗拉強度。所以，在實際生產中，為提高生產效力，人們總是設法加大拉拔力，結果常常會導致斷絲情況，反而會降低生產效率，也降低產品品質。

從另一個角度考慮，減小拉絲模的磨擦阻力和變形力，也同樣可以提高生產效率。超聲波拉絲系統(tǒng)在原金屬拉絲機的基礎上，增加了超聲波振動系統(tǒng)。也就是在拉絲的過程中疊加超聲波振動能量。超聲波首先帶動拉絲模具作強烈的超聲波振動，也帶動中間的金屬絲一起振動。

在拉絲過程中引入超聲波，讓高能超聲波作用于金屬拉絲系統(tǒng)，能帶來巨大的效益。主要有：

1、 降低拉拔力，降低能耗，提高拉絲速度。

2、 改善產品的表面質量，提高成品率。

3、 減少拉伸時的斷線和粘接現(xiàn)象。

4、 道次變形量增加，拉拔道次減少，降低能耗。

5、 減少模具磨損，延長模具壽命。

國內首創(chuàng)工業(yè)級解決方案，擁有多項專利技術

超聲波直接作用于拉絲模，功率大、效果好

針對微絲、細絲和管子拉拔，提供多種改裝設計


國內外眾多的專家學者、生產技術人員已經做過各種研究試驗，證明超聲波在處理金屬熔體過程中的顯著功效。但由于大功率超聲波技術的復雜性，實用性的超聲波設備一直沒有開發(fā)出來，嚴重制約了金屬拉絲技術的發(fā)展。

現(xiàn)在，大功率的、高可靠性的、可用于工廠實際生產過程的超聲波處理設備，已經由杭州成功超聲率先研發(fā)成功。

該設備不改變用戶原先的拉絲工藝，只需對模具的裝夾作簡單的改裝，就可將普通的設備升級為帶超聲波功能的先進拉絲系統(tǒng)。超聲波系統(tǒng)改造簡便易行，操作簡單，費用低，效果立竿見影。