盡管近年來隨著高速鋼冶煉、鍛軋等技術水平的提高，高速鋼材料的發(fā)展有目共睹，高速鋼材料的質量有了很大的提升，但如何滿足市場新的變化和要求成為制造商一致的努力。隨著對高速鋼材料的要求越來越高，高速鋼材料制造商還需要進一步細化碳化物顆粒度，減少棒條、棱角狀顆粒，提高圓整度，杜絕骨骼狀碳化物，改善碳化物分布，減少碳化物網的連續(xù)性及堆集的密集型。對于大規(guī)格高速鋼材料，應主要改善表面、近表面碳化物不均勻度、顆粒度和分布狀態(tài)，以滿足不同刀具對材料的需求。

　　對于高速鋼材料的質量標準，我國在不斷總結生產和使用過程中的經驗的基礎上，結合國外新牌號，逐步調整和修改技術內容，已經形成了完善的標準質量體系。目前納入標準質量的高速鋼檢驗項目已經有很多，但影響其質量的穩(wěn)定性和可靠性的關鍵指標尚未充分表達并關注，例如合金度、碳飽和度偏差和純凈度。此外，隨著粉末冶金高速鋼使用量增加，對粉末冶金高速鋼質量評定日益受到重視，對此，粉末冶金高速鋼碳化物偏析和碳化物顆粒度已不成問題，其中尺寸*大的第二相-非金屬夾雜成為制約其韌性的主要因素。

　　材料制造商應和刀具生產商密切合作，提供不同的型材，以滿足不同刀具制造的需求，有利于提高材料質量和利用率。同時，材料制造商應加大不同牌號高速鋼各項性能的基礎性研究，提供整體解決方案，使其得到更加合理和*的應用。此外，還應加大粉末冶金高速鋼的研發(fā)力度，盡快形成自主品牌，滿足日益增長的需求。

　　如今，現代切削技術正朝著高速、高精度和強力切削的方向發(fā)展，刀具材料的性能、質量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響著我國制造業(yè)數百萬臺昂貴的數控機床生產效率的高低和加工質量的好壞，也直接影響著整個制造業(yè)工業(yè)生產技術水平和經濟效益的高低。隨著高速鋼材料質量的不提升，高端高速鋼刀具必將在整個制造行業(yè)發(fā)揮更大的作用。