整體而言，自1980年代精密陶瓷業(yè)產后生，機械性能的大幅改進，使得陶瓷材料滲透到世界的每一個角落，從洗手間的馬桶到太空船駕駛艙的隔熱板都可見到其蹤跡。而隨著近年來奈米科技的發(fā)達，陶瓷業(yè)也開展出另一個新技術時代，同步進入“奈米陶瓷”的局面，目前估計可以在能源、醫(yī)療、IT等產業(yè)領域大顯身手。奈米化使得陶瓷材料的強度、韌性和超塑性大幅提高，增加材料的整體強度，更具有防污、防濕、耐刮、耐磨、防火、隔熱等功能，大大增進陶瓷的應用范圍及效能。

　　日本陶瓷朝向精致高科技化

　　日本陶瓷產業(yè)非常興盛，占了日本所有傳統(tǒng)產業(yè)的50%：相較于臺灣，日本陶瓷從業(yè)人口的比例相當高。整體來說，日本陶瓷產業(yè)的未來趨勢，仍以精致的實用設計為主，尤其三年舉辦一次的日本美濃國際陶藝競賽中，歷屆以來設計類獲獎者幾乎是日本人的天下，而且水準頗高，可見日本在陶瓷設計上著墨之深。

　　除此之外，日本也將工業(yè)用精密陶瓷視為決定未來競爭力前途的高科技產業(yè)，不遺余力地投入大量資金，生產的先進陶瓷原件已占據(jù)了國際市場的主要份額。二十世紀90年代，日本首先提出一種稱為梯度材料的功能材料，為陶瓷新材料的復合提供了另一條途徑。在此基礎上，將孔徑分布梯度化，就可以制成性能優(yōu)良的陶瓷膜材料。不斷的創(chuàng)新高科技陶瓷材料及應用，使日本在化學工業(yè)、石油化工、食品工程、環(huán)境工程、電子行業(yè)中開展出更廣闊的發(fā)展前景。

　　美國陶瓷多用在精密科技工業(yè)

　　美國Freedonia集團在2007年公布了美國對陶瓷市場需求預測報告，報告中詳細分析了美國對陶瓷的需求量將以每年7%的速度增長直至2010年，其中，電子陶瓷元件仍為市場主流。2010年到2015年內，氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化矽、氮化矽等涂層、復合制品的生產情況，都會應用在電子器件、工業(yè)機械、化工、環(huán)境污染防治等領域。而為了提高陶瓷后加工的效率，朝著節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、提高效率的方向發(fā)展，微波燒結、連續(xù)燒結或快速燒結等新技術及裝備也應運而生。

　　從2000年開始，美國先進陶瓷協(xié)會與美國國家能源部更聯(lián)合資助了為期20年的美國先進陶瓷發(fā)展計劃，這個計劃主要運用在先進陶瓷的基礎研究、應用開發(fā)和產品使用，共同推動先進結構陶瓷材料的應用發(fā)展。目標是到2020年，先進陶瓷以其優(yōu)越的耐高溫性能、可靠性以及其他獨特性能，成為經濟又適用的*材料，并廣泛地應用于工業(yè)制造、能源、航太、交通、軍事及消費品制造等領域。如目前美國格魯曼公司(Grumman Aerospace Cor?鄄poration)正在研究大氣層超音速飛機發(fā)動機的陶瓷材料進口、噴管和噴口等部件；杜邦公司(DuPont)也已研制出能承受1200℃-1300℃、使用壽命2000h的陶瓷基復合材料發(fā)動機部件；在臺灣，和成公司近年來亦針對抗彈陶瓷研發(fā)有重大進展。

　　歐洲陶瓷偏向綠能與實用性

　　歐洲的陶藝產業(yè)，較偏向于實用性，同時也與繪畫、雕刻、建筑一樣，注重作品的雕塑與裝飾效果，尤其在產業(yè)革命后，歐洲各國的工業(yè)、經濟有了突破性的發(fā)展。工業(yè)化的生產方式，不僅克服人工制作的問題，也促進了更多元化的制作方式，尤其在德國包浩斯(Bauhaus)設計里，強調藝術與工業(yè)的結合，講求造形的單純化、合理化，重視實用與美觀，使得歐洲陶藝出現(xiàn)了新的面貌；而目前受到80年代末期與90年代簡約風氣的影響，作品有偏向柔性、個人色彩的趨勢。

　　歐洲各國目前也投入大量資金和人力發(fā)展功能陶瓷與高溫結構陶瓷兩方面，目前研究的重點在于發(fā)電設備中應用的新型材料技術，如陶瓷活塞蓋、排氣管里襯、渦輪增壓轉及燃氣輪轉。冷卻的部分則采用陶瓷材料，能大幅度降低能源與熱損耗；陶瓷熱交換器則具備了由鍋爐或其他高溫裝置中回收余熱的能力，陶瓷管可提高耐腐蝕的能力，增加熱交換效率，對許多行業(yè)領域的節(jié)能發(fā)揮了重要的作用。