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聯(lián)系方式
- 主營(yíng)行業(yè): 其他設(shè)備
- 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)型
- 經(jīng)營(yíng)性質(zhì):私營(yíng)企業(yè)
- 地區(qū):廣東
- 友情鏈接:粉末冶金
磨粒流加工設(shè)備
產(chǎn)品型號(hào):
產(chǎn)品價(jià)格:
發(fā)布時(shí)間:2009-2-5 13:01:26
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產(chǎn)品詳情:
壓珩磨技術(shù)簡(jiǎn)介
一、概述:
擠壓珩磨:又稱磨料流動(dòng)加工,這種工藝方法是利用一種半固體狀
的研磨磨料,在擠壓珩磨機(jī)的作用下,使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用在宇航技術(shù)及兵器工業(yè)、同時(shí)也擴(kuò)展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機(jī)械行業(yè)。
在宇航導(dǎo)彈、電子、計(jì)算機(jī)等精密機(jī)械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下,對(duì)零件內(nèi)孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求,目前用手工、機(jī)械、化學(xué)等方法對(duì)零件表面進(jìn)行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性,特別是對(duì)零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光、倒角去毛刺是無(wú)能為力的(因?yàn)楣ぞ卟荒茏嘈В。擠壓珩磨技術(shù)具有對(duì)零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用,又有對(duì)外表面各種復(fù)雜型面研磨拋光的能力,具有其它方法不能勝任的功能,故稱“奇特工藝”。
擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料,在擠壓力作用下,選擇合適的工藝參數(shù),可使零件表面粗糙度在原來(lái)表面粗糙度的基礎(chǔ)上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級(jí),*高粗糙度可達(dá)0.05,精度可以控制在微米級(jí)。
擠壓珩磨不但能對(duì)零件表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角,還可以對(duì)擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進(jìn)行研磨拋光。
擠壓珩磨技術(shù)先進(jìn)具有其它加工方法不可比的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)性很強(qiáng),由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同,不但對(duì)零件精加工表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角,還可以對(duì)精密鑄造等粗糙表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺,對(duì)金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進(jìn)行表面研磨拋光、倒園角去毛刺,也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行拋光。
這種加工方法,在3—5分鐘內(nèi)可加工一個(gè)或數(shù)個(gè)零件,*高班產(chǎn)可達(dá)數(shù)百件,它不僅適用于單件生產(chǎn)同時(shí)也可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
二、擠壓珩磨技術(shù)組成:
1.擠壓珩磨機(jī):用來(lái)將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上,對(duì)研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機(jī)有兩個(gè)相對(duì)的磨料缸,閉合時(shí)夾緊零件或夾具,將研磨磨料從一個(gè)缸內(nèi)擠到另一個(gè)缸內(nèi),零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用,通過(guò)預(yù)先調(diào)整好的行程位置和予置珩磨次數(shù),對(duì)零件進(jìn)行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、功能多等優(yōu)點(diǎn)。
2.研磨磨料:用來(lái)將機(jī)床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面,并通過(guò)磨料運(yùn)動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行研磨拋光。研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型,可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。
在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時(shí)產(chǎn)生,低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。
磨料無(wú)毒、無(wú)臭中性物質(zhì),使用壽命是很長(zhǎng)的,可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長(zhǎng)時(shí)間,研磨下來(lái)的粉末混在磨料中,由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力,可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。
3.夾具:用來(lái)將工件固定在規(guī)定的位置上,并導(dǎo)引磨料在指定的通道上流動(dòng),從而對(duì)工作表面拋光或倒園角。在小批量生產(chǎn)中夾具通常是比較簡(jiǎn)單的,在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)一次裝夾幾個(gè)工件的夾具。夾具的材料:是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。
4.工件清理:由于磨料介質(zhì)自身有很強(qiáng)的內(nèi)聚力,客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來(lái)。這些被剝離下來(lái)磨料收起來(lái)以備重復(fù)使用,殘留的磨料采用超聲波振動(dòng)或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。
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