主營工藝：精密金屬注射成型（mim）及粉末壓制（pm）五金產品；

主要材質：鐵基粉，不銹鋼，銅基粉，合金粉末；

廣泛應用：電動工具齒輪（如：傘齒，等），電機齒輪（如：偏心輪，等），紡織機械配件（如：皮帶輪，等），絞肉機配件（如：絞肉機齒輪、絞肉機刀片等），氣動工具配件，家具配件，理發(fā)剪刀片（如：電推剪刀片，等。），玩具配件，手機配件，鎖具配件（如：鎖芯，鎖頭，等），汽車配件（如：汽車鏈輪，軸套，等），摩托車配件，等。

優(yōu)質服務：協(xié)助客戶新產品研發(fā)，24小時解決客戶反饋的問題，全方位的售后跟進服務。

優(yōu)勢產品：1.各種齒輪、異形件；

2.形狀小，復雜且技術要求很高的各種形狀金屬零件；
3.精密度更高，組織更均勻~！

4.粉末冶金生產的產品，直接生產接近終成型的零件，減少后序加工處理，降低成本，從而縮短供貨交樣時間，而且組織更均勻，性能更優(yōu)異，更耐磨,更節(jié)省~！

歡迎廣大客戶來電咨詢~！

本產品的品牌是Sints，型號是多款，模數是多款（mm），齒高是多款（mm），齒寬是多款（mm），重量是多款（kg），材質是粉末冶金，外形是非圓齒輪，適用范圍是馬達，齒面硬度是硬齒面，齒線形狀是斜齒輪，輪齒位置是外齒輪，傳遞功率是多款，樣品或現貨是樣品，是否進口是否

1.微型粉末注射成型技術常規(guī)的粉末注射成型

技術(MIM)，能夠加工制造的粉末冶金產品限于3

～509的重量范圍以內。而近年來由于超精密加工

技術的運用，已有可能使用小型精密模具有效地利

用MIM法制造機加工困難材料以及復雜小型且不

能進行后加工或表面加工的制品，這就是微型MIM

法(micro—MIM)。利用微型MIM法生產的制品，

在現階段還不是MIM法制品之中的主要部分，但

是該方法能處理難加工材料，形狀復雜且不需要機

械加工的制件，因而其應用范圍可望迅速增長。從

微型MIM技術和制品所用原料方面來看，其制品

的大小多為lmm以下，難以通過后序加工技術來調

整制品的尺寸精度和表面光潔度等質量問題，因此，

為了能滿足這些要求，就需要采用***細度的原料

粉末。常規(guī)的MIM法所使用的粉末，平均粒度直

徑為10弘m左右，但微型MIM法則要求使用平均粒

約為3肛m的更細的粉末。采用這樣的細粉所獲得

的微型MIM坯燒結后的制品表面光潔度可達RaO

0．25肚m，而常規(guī)MIM法制品只能獲得RaO

1．2肛m。平均粒徑39m左右的金屬粉末，可以采用

接近1000kg／cm2高壓的高壓水沖擊熔融金屬流，

即高壓水霧化法來生產，這種技術已工業(yè)化生產。



2.微型金屬粉末注射成型法：MIM金屬粉末注射成型法是用金屬微細粉末與樹脂或石蠟(粘

結劑)混合物作原料注射成型后經脫脂(將粘結劑分

解)和燒結來制造金屬制品的技術，是將粉末冶金與

塑料注射成型法綜合成一體的一種復合制造工藝，

它比粉末冶金法能夠利用更微細的金屬粉末，因而

能促進燒結制得高密度材料，產品性能大為提高，同

時還能制造形狀復雜的精度更高的小型金屬制件。

新近又進一步開發(fā)成功了微型金屬粉末注射成型法

3.MIM法具有如下的五大特長：(1)

選擇更微細的金屬粉末和粘結劑成分化，原料

流動性高。(2)通過混合、制粒實現原料坯的均質

化。(3)運用微孔金屬模具制造技術，提高了材料充

填性、成型穩(wěn)定性、脫模性和輸送性。(4)在脫脂和

燒結過程中加熱速度化，可控制晶粒成長并能

防止收縮時的變形和損傷。(5)在檢驗工序建立了

精密的評定技術。新開發(fā)的微型犧牲性樹脂模附件

金屬粉末注射成型技術，是利用嵌附于金屬模內的

樹脂模，將與經過金屬粉末注射成型后制得的終

成型體形成一個整體，后經脫脂、燒結而消除。這

種技術能很好的防止成型體的損傷并且處理也很容

易。

4.用MIM法制造金屬多孔材料較之聚合物系多孔材料耐熱性和力學性能優(yōu)良，較

之陶瓷材料不僅延塑性好而且具有高的導電性和導

熱性，可望廣泛應用于各種過濾器、化學反應觸媒、

熱交換器、沖擊能吸收體等方面。但是傳統(tǒng)的金屬

多孔材料制造技術對于孔隙率和孔徑尺寸等特性的

控制，以及終產品形狀修整方面都有困難。為了

解決這一問題，日本太盛工業(yè)公司新近開發(fā)了一種

PSH法(Powder—Space—Holder)，作為由金屬粉末

和粘結劑構成的金屬粉末注射成型(MIM)用的原

料，添加第三構成材料孔隙形成樹脂粉，經成型、脫

脂、燒結工序來生產多孔金屬材料，這種方法通過改

變添加樹脂粉的顆粒大小和添加量即可控制孔隙大

小和孔隙率以及多孔體的結構，能夠制取孔徑極其

微小的開孔和連通孔隙的多孔質金屬材料。