磚瓦吊頂保溫棉的產品概述：
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形磚窯在傳統(tǒng)基礎上有了革命性突破，特點如下：生產能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結構嚴密，密封性好，并有利于窯內氣流的合理分布。一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m，斷面有2m~9m等，根據各種隧道窯使用特點，選用不同材質的磚瓦窯吊頂保溫棉組成與結構。
磚瓦吊頂保溫棉材質和型號選擇：
1.材質選擇：
燒磚瓦隧道窯爐襯材料的材質選擇，需綜合考慮應滿足高爐溫條件、硅酸鋁纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種硅酸鋁纖維材料，由于爐子熱源種類、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度等方面的不同，其使用溫度亦不相同。
硅酸鋁纖維模塊的型號劃分，1050普通型、1260標準型以天燃料為原料，1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型、1430含鋯型在天然原料的基礎上加入了耐溫更高的成分，以滿足不同窯爐和高溫設備的使用要求。
2.型號選擇：
硅酸鋁纖維模塊型號根據耐溫有所不同，普通型可耐溫1050℃以下的溫度，常被用作鍋爐等溫度需求不是很高的爐內；標準型耐溫在1100℃以下的工業(yè)爐內，也是應用較多的一種型號；高純型用于1260℃以下的爐襯保溫；高鋁型是纖維制品中鋁含量高的產品（一定范圍內鋁含量越高耐溫越高）耐溫可達到1400℃；含鋯耐溫在1430℃左右，可根據具體的用工溫度選擇陶瓷纖維模塊的型號。
3.模塊密度選擇方法：
陶瓷纖維模塊的密度，硅酸鋁纖維材料的導熱系數(shù)在一定范圍內，隨著密度的升高而降低，但密度超過300kg/m3后，密度再增加導熱系數(shù)會隨之增大，所以硅酸鋁模塊既經濟又合理的體積密度在180-240kg/m3。
磚瓦窯吊頂保溫棉施工簡介：
 磚瓦窯吊頂保溫棉采用隧道窯陶瓷纖維吊頂棉，將陶瓷纖維保溫棉折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱不銹鋼螺桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。
磚瓦窯吊頂保溫棉常用保溫材料解析：
直線窯和并列窯都是耐火磚+紅磚砌筑墻體，窯頂采用全纖維平吊頂保溫爐襯。
高溫區(qū)陶瓷纖維保溫：（燒成帶）
溫度區(qū)間：950℃-1150℃（通常情況不會達到1150℃）；
保溫厚度：300mm模塊（補償毯加強密封）+30/50mm平鋪毯 + 3mm表面固化劑；
材質選擇：低鋯折疊塊+高純纖維毯。
錨固件：S310“T+L”錨固件
低溫區(qū)陶瓷纖維保溫：（預熱帶和冷卻帶）
溫度區(qū)間：300℃-950℃；
保溫厚度：250mm模塊（補償毯加強密封）+ 30/50mm平鋪毯 + 3mm表面固化劑；
材質選擇：高純折疊塊+標準纖維毯。
錨固件：S304“T+L”錨固件
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