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公司最新產(chǎn)品
聯(lián)系方式
- 主營行業(yè): 燒結(jié)設備
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
- 經(jīng)營性質(zhì):私營企業(yè)
- 地區(qū):江蘇
- 友情鏈接:粉末冶金
網(wǎng)帶式燒結(jié)爐,氣氛保護網(wǎng)帶爐,連續(xù)式燒結(jié)爐
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品價格:
發(fā)布時間:2014-6-12 14:51:43
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產(chǎn)品詳情:
設備氣網(wǎng)帶式燒結(jié)爐,氣氛保護網(wǎng)帶爐,連續(xù)式燒結(jié)爐
該網(wǎng)帶爐為氣氛保護爐、主要適用于金屬的退火、釬焊、厚膜片等材料的燒結(jié),一般采用保護氣氛為氫氣與氮氫混合氣(氨分解氣)
一、主要技術參數(shù)
1、 爐膛有效尺寸: 4000×300×100mm(長、寬、高)
2、 設計功率: 35KW
3、 恒溫功率: 25KW
4、 電 壓: 3相 380V
5、 設計溫度: 900℃
6、 長期使用溫度: 800℃
7、 發(fā)熱元件: 電阻絲、
8、 控 溫 區(qū): 4區(qū),4點控溫
9、 控制方式: PID全自動控制
10、 推進方式: 網(wǎng)帶輸送、變頻調(diào)速
11、 傳送速度: 50mm-200mm/min可調(diào)速
12、 全窯溫區(qū):預熱區(qū)、升溫區(qū),降溫區(qū)
13、 爐溫均勻性(恒溫區(qū)):±3℃(在使用截面范圍內(nèi)以標準測
量設備為準)
14、 控溫精度: 0.2級
15、 恒溫段采用氧化鋁陶瓷纖維為爐襯。
二、主要材料
1、 廢氣排放
1-1預熱段與升溫段各1個煙囪。
1-2.煙囪材料為“316”耐腐蝕不銹鋼
1-3.煙囪直徑ф33并帶閥門調(diào)節(jié)
1-4.煙囪高度300mm,以便用戶接出戶外,從窯爐煙囪處到室外的所有排煙管道均由需方自理(無有害氣體可不用外接)。
2、 輸送帶:采用316耐腐蝕不銹鋼
3、匣缽尺寸:280×280×50mm(用戶自備)
4 、爐 腔:均為316耐腐蝕不銹鋼
5、 保溫材料
保溫結(jié)構采用復合式結(jié)構,主要由陶瓷纖維、耐火板構成,優(yōu)質(zhì)的耐火材料使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節(jié)能.
6、 熱 電 偶:第1-4區(qū)為“K”分度號,共4支。
7、 補償導線:采用GB-10064標準,1.73mm2.
二、結(jié)構簡介:
本窯爐由爐殼、爐襯及保溫結(jié)構、加熱元件、傳送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
1、爐體
窯爐外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板及型鋼組焊而成,進料出口有循環(huán)水冷卻裝置,方便急速降溫。底部支架由型鋼焊接,確保能承受住爐體的重量。爐體分段,方便現(xiàn)場安裝,連接時采用螺絲連接。爐體2頭爐面板采用鋼板切割焊接而成,并在爐殼內(nèi)部用型鋼進行加固,防止其在高溫環(huán)境中軟化、變形。整臺設備爐腔為全密封,防止空氣中氧氣進入。為了將熱處理過程中產(chǎn)生的有廢氣體排出,因此爐頂設計有煙囪(并帶有閥門,方便用戶開關調(diào)節(jié)),煙囪方便用戶連接排煙管道。外殼涂層采用優(yōu)質(zhì)無公害油漆,防靜電、耐腐蝕,美觀大方。兩側(cè)各設計有一組掛板以保護加熱元件接頭不被損壞,掛板采用噴塑處理。
2進出料
進出料包括進料輸送系統(tǒng),出料水冷裝置,分別裝于窖頭和窖尾,并用螺栓和爐體連接。進料口長600mm,出料口長1200mm,工作臺面設置不銹鋼板,進出料口采用活動門簾,方便進料與氣體的密封,同時進口出還設有氮氣氣簾,防止空氣中的氧氣進入爐堂。
3、配氣系統(tǒng)
3、1本電爐所用保護氮氣
3、2系統(tǒng)設置4路進氣,其中:
出料管1路---用于洗爐及向出料管、爐堂內(nèi)通入保護氣
爐膛尾1路---用于洗爐及向爐堂內(nèi)通入保護氣,兼氣冷作用
進料口1路---用于爐口密封
出料口1路---用于爐口密封
3、3系統(tǒng)設置3路出氣,其中:
預熱區(qū)1路---用于排除爐堂內(nèi)的水蒸氣
加熱區(qū)1路---用于排除爐堂內(nèi)的廢氣
爐體1路-----用于氣體的的采集
3、4 爐膛所有氣路全都經(jīng)過流量計進入,方便調(diào)節(jié)氣體大小。爐頂裝有氣體壓力表以顯示爐內(nèi)壓力。氣路排布美觀大方集中操作。
4、加熱元件
加熱元件采用電阻絲,根據(jù)功率分配,將加熱元件準確塞入爐體打好的孔內(nèi),用專用的夾具固定好、接線,*后用耐火纖維將加熱孔塞住,以防止熱量流失。在與外電源連接即可使用。
5、傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)支架由型鋼焊接而成,采用變頻調(diào)速滾筒結(jié)構。在爐體下裝有網(wǎng)帶熱漲裝緊系統(tǒng),以防止網(wǎng)帶受熱拉長打滑。爐尾設有紅外線感應裝置,以防止工人失誤產(chǎn)品掉落。推進系統(tǒng)推進速度約為50—200mm/min,并且連續(xù)可調(diào)。
6、控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié),PID自整定,過零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結(jié)構,每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置,具體有各區(qū)超溫報警裝置;每區(qū)還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內(nèi)熱量外溢。
控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續(xù)運行,控制柜內(nèi)可能觸及的金屬表面溫升≤30℃。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐,氣氛保護網(wǎng)帶爐,連續(xù)式燒結(jié)爐
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