1-1 需處理的物料特性
物料名稱：金屬粉末
粒 度：100～150微米
堆 密 度：2～4 t/m3
腐 蝕 性：強
流 動 性：好
粉 塵：有
磨 琢 性：一般
安裝場所：室內
產品溫度：常溫
1-2 設計要求
1-2-1稱重包裝生產線設計要求
灌裝能力： 350～3000公斤/小時
重量 /包：50 公斤/桶、100 公斤/桶
包裝準確度等級： 0.2 級
工作形式：人工放桶，自動稱重、輸送、熱合、縫紉
操作員工：1人。
材 料：與物料接觸部位均為SUS304不銹鋼結構。
機架為碳構。
秤體形式：自落式單秤
1-2-2包裝桶型式與尺寸
型 式：不銹鋼桶內襯塑料袋
尺 寸：Φ280×360（50kg），Φ400×400（100kg）
二．系統(tǒng)組成與各單元簡介
2-1 WD -25AS 稱重包裝系統(tǒng)組成
┌─ 1． 氣動閘板閥
├─ 2． 氣動升降蓋板機構
WD -50AS ├─ 3． 電子秤
金屬粉末 ├─ 4． 輸送單元
稱重包裝系統(tǒng)組成├─ 5． 抽真空充氮氣封口機 DZQ-600L型
├─ 6． 輔助單元
└─ 7． 電氣控制單元
2-2 各單元簡介
2-2-1 氣動閘板閥
氣動閘板閥主要材料為不銹鋼。閥內無死角，卸料均勻，卸出的物料堆密度穩(wěn)定。閘板閥開閉由氣缸動作完成，由上桶時人撥動開關延時控制開啟，當桶中的物料已達到額定計量時，關閉閘板閥。所有執(zhí)行元件、控制器件均與物料隔絕，且均為密封件。
2-2-2 氣動升降蓋板機構
該機構主要材料為不銹鋼。為圓口型、光滑，不存在死角，卸料均勻、完全，內壁拋光處理。
其工作過程為：蓋板升降由氣缸動作控制。當人工上桶后，按啟動開關，氣缸動作蓋板下降而壓在桶口，氣缸繼續(xù)動作從而與蓋板脫離，減少由于氣動因素影響稱重精度。當物料稱重完畢后，氣缸動作蓋板上升脫離桶口。氣缸電磁閥組均設在密封電器箱內，此密封電器箱為全封閉夾層結構，密封性能好，不受惡劣環(huán)境影響。
2-2-3 電子秤
結構為電子臺秤與輥子輸送機相結合。具有自動稱重，自動卸料等功能。
稱重部分關鍵器件稱重傳感器選用德國HBM 公司的產品，具有精度高、可靠性好、使用壽命長等特點。秤體結構具有稱重精度高、回零快、無偏載誤差，維修方便等優(yōu)點，
輥子輸送機兩端設有能使桶能平滑流暢過渡的裝置，一側裝有圓滑過渡的護板，保證桶的中心始終處在滾子的中心位置和定位作用，其特點是滾子磨擦力大，不打滑，結構緊湊，輸送平穩(wěn)，噪音低，操作維護方便，使用壽命長等。
2-2-4 輸送單元
包括稱重系統(tǒng)用的非機動傾斜輥子輸送機和包裝系統(tǒng)用的非機動輥子輸送機。非機動傾斜輥子輸送機負責將已稱完的桶平穩(wěn)地輸出到托盤，便于叉車把托盤送至包裝處進行后道工序。兩側裝有圓滑過渡的護板，保證桶的中心始終處在滾子的中心位置，滾子磨擦力大，不打滑，結構緊湊，輸送平穩(wěn)，噪音低，操作維護方便，使用壽命長等。
2-2-5抽真空充氮氣封口機
抽真空充氣封口機采用自動程序控制、抽氣、充氣、封口、冷卻等工序一次完成。在塑料薄膜包裝袋中抽真空再充入所需氣體，使包裝袋鼓起，在包裝袋所能承受的壓力下，使包裝物品不受破損。適用于易碎物品或膨化食品的包裝。該機關閉充氣開關，可用于不充氣包裝。
熱合機熱合部分由固定塊、移動塊以及可在固定塊中滑動的熱合塊等組成，固定塊、移動塊端部均覆蓋聚四氟乙烯板，可起絕緣及防沾作用，熱合塊的發(fā)熱元件為鎳鉻合金帶，其表層覆蓋可耐高溫的玻璃纖維布，可*防止因覆蓋層燒穿而引起的電器短路現(xiàn)象，特別適合鋁薄袋的熱合；當接通電源后，發(fā)熱元件產生熱量，使加熱塊急劇升溫，通過溫度控制儀和調時裝置來調整所需封口材料的溫度和時間，該加熱方式的優(yōu)點是熱合速度快，熱合質量好。
采用無室雙氣嘴機構，抽氣（充氣）嘴在完成工作程序后，即自動退出包裝袋，密封性能好，進退速度可調，工作效率高。抽、充氣時間及熱封時間均可調，適用于各種薄膜及復合膜的封合。
2-2-6 輔助單元
輔助單元主要由框架、軟連接、接線防護管等組成。
框架為槽鋼，可拆裝、移動（帶萬向輪），具有安全可靠，強度高，便于清洗等特點。
軟連接是便于部件跟部件間的銜接，不影響各部件本身的功能。拆裝、清洗、更換方便。
接線防護管是便于各電氣元件的走線。外形美觀、防腐，對電氣元件控制線起到一定的保護作用。
2—2-7 電氣控制單元
電氣控制單元由控制柜、稱重顯示儀、PLC可編程控制器、傳感器專用接線盒、氣動執(zhí)行元件等組成。
控制柜是在消化吸收西門子公司同類產品的基礎上設計而成的，全密封雙層防護門結構，控制柜為正壓型以防止各類易燃、易爆粉料和氣體進入而引起危險�？煽啃愿�、外形美觀大方、操作簡單、布線清晰。系統(tǒng)采用聯(lián)鎖以防止誤動作，當稱量超過誤差范圍時，系統(tǒng)具有自動報警功能。
稱重顯示儀選用進口儀表，是高精度、高速度的稱重包裝機配套的顯示儀表。主要特長有：0.2uV/℃的超低漂移，全程高達十萬分之一的高顯示分辨率，每秒100次的A/D 變換， 每秒100次的高速數(shù)據(jù)處理能力，其輸入靈敏度為0.1uV，能測出傳感器二十萬分之一的重量變化能力，全部操作均為面板鍵設定，并能使設定值長期存儲。具有超差報警、過沖修正、斷電保護、計數(shù)及重量累加等功能。還配有標準的輸入、輸出接口，可與打印機、大屏幕顯示器、計算機管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
PLC可編程控制器選用西門子公司S7-200系列的CPU226可編程控制器。采用Profibus通訊協(xié)議，并提供Profibus-DP接口及GDS文件，便于進行系統(tǒng)監(jiān)控。獨特的卡路監(jiān)視接頭設計，具有故障自診斷功能，抗干擾能力強。
控制元器件如光電開關、繼電器、指示燈、報警器等均選用著名電器公司產品，動作可靠，壽命長。
氣動執(zhí)行單元主要包括執(zhí)行氣缸、各調速閥、氣源處理系統(tǒng)、電磁閥、氣管等全部為日本CKD或SMC公司產品， 其中執(zhí)行氣缸為無給油型氣缸，其壽命遠遠大于一般國產氣缸,且應答時間較國內氣缸短三分之一。電磁閥等均設在密封箱內工作，受現(xiàn)場環(huán)境影響較小。氣動管路用進口專用軟管,接頭亦用其配套件。


三．稱重包裝機工藝流程圖
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│ 開始 │
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│ 系統(tǒng)供電供氣 │
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↓ ┌────────┐
│←──────│ 人工上桶 │
│ └────────┘
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│ 氣動蓋板下降 │
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↓
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│ 氣動閘板閥打開 │
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物料 ↓
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│ 額定值 │
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↓
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│ 氣動閘板閥關閉 │
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↓
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│ 氣動蓋板上升 │
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↓
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│ 輸送單元 │
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↓
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│ 托盤 │
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叉車 ↓
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│ 抽真空充氮氣封口 │
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↓
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│ 后道工序 │
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（設備圖另附