采用熱壓燒結(jié)制備的六方氮化硼及其復(fù)合材料以其優(yōu)異的耐高溫性能、抗金屬熔體和熔渣侵蝕性、高導(dǎo)熱性和高電絕緣性，以及易加工性能且加工精度高(可達(dá)0.01mm)、密度小、潤滑、無毒，是一種理想的高溫導(dǎo)熱絕緣材料。
其主要性能：
1.高耐熱性：在氧化氣氛中至900℃才開始氧化，真空下可安全使用到2000℃，在惰性氣體中2800℃不軟化；其強(qiáng)度1800℃為室溫的2倍，
2.高導(dǎo)熱系數(shù)：熱壓制品為33W/m•k和純鐵一樣，在530℃以上是陶瓷材料中導(dǎo)熱*大的材料；
3.低熱膨脹系數(shù)：2×10-6的膨脹系數(shù)僅次于石英玻璃，是陶瓷中*小的。
4.優(yōu)良的電性能：高溫絕緣好，25℃為1014Ω-cm，2000℃還可達(dá)到103Ω-cm，是陶瓷中*好的高溫絕緣材料，擊穿電壓為3KV/mm。低介電損耗，108Hz時為2~5×10-4，介電常數(shù)為4，可透微波和紅外線；
5.良好的耐腐蝕性：與一般金屬（鐵、銅、鋁、鉛等），稀土金屬，貴重金屬，半導(dǎo)體材料（鍺、硅、砷化鉀、），玻璃、熔鹽（水晶石、氟化物、爐渣），無機(jī)酸、堿不反應(yīng)；
6.低的摩擦系數(shù)：μ為0.16，高溫下不增大；
7.可機(jī)械加工性：其硬度為莫氏2，所以可用一般機(jī)械加工方法加工成精度很高的零部件制品，加工精度可達(dá)0.01mm。
根據(jù)以上性能，氮化硼及其復(fù)合材料在電子、冶金、化工、宇航等*技術(shù)中具有許多用途：
1．利用六方氮化硼優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，可用作熔煉蒸發(fā)金屬的坩堝、舟皿、液態(tài)金屬輸送管、火箭噴口、大功率器件底座、熔化金屬的管道、泵零件、鑄鋼的模具等；
2．利用六方氮化硼的耐熱耐蝕性，可以制造高溫構(gòu)件、火箭燃燒室內(nèi)襯、宇宙飛船的熱屏蔽、磁流件發(fā)電機(jī)的耐蝕件等；
3．利用六方氮化硼的絕緣性，廣泛應(yīng)用于高壓高頻電及等離子弧的絕緣體以及各種加熱器的絕緣子，加熱管套管和高溫、高頻、高壓絕緣散熱部件，高頻應(yīng)用電爐的材料。
采用熱壓燒結(jié)制備的六方氮化硼及其復(fù)合材料以其優(yōu)異的耐高溫性能、熱膨脹系數(shù)低、高導(dǎo)熱性和高電絕緣性，以及易加工性能等特性使其適用于：
利用BN陶瓷的高絕緣和高導(dǎo)熱性可制成半導(dǎo)體元件絕緣散熱底板、變壓器的填充料；
利用耐熱、耐蝕和絕緣性可制成等離子弧、等離子焊接工具的高溫絕緣部件，熔融金屬的熱電偶保護(hù)管，水平連鑄的分離環(huán)，合成GaAs晶體的坩堝，熔融金屬或玻璃的器皿，磁流體發(fā)電裝置(MHD)的絕緣通道；

利用高頻損耗低的特性，可制成微波輸能窗，利用含B高而作為半導(dǎo)體的固體擴(kuò)散源；
密度
Density (g/cm3) 2.2~2.3
熔點(diǎn)
Melting Point (℃) 3000 (升華)
硬度
Hardness (Knoop 100g) (kg/mm) 400
斷裂模量
Modulus of Rupture (MPa) 100~110 (平行于受壓方向∥to press dir)
50 (垂直于受壓方向^ to press dir)
楊氏模量
Youngs Modulus (MPa) 20-103
熱膨脹系數(shù)(℃-1)
Thermal Expansion Co-eff (RT-1000°C - x10-6) 2 (平行于受壓方向∥to press dir)
7.5(垂直于受壓方向^ to press dir)
導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)
Thermal Conductivity 20 (平行于受壓方向∥to press dir)
27 (垂直于受壓方向^ to press dir)
介電擊穿強(qiáng)度(kV/mm)
Dielectric Breakdown Strength 35
介電常數(shù)
Dielectric Constant 4.1
體積電阻率(Ω•cm)
Vol Resistivity 108 - 1013


注：表中的數(shù)據(jù)是取自熱壓樣品。由于氮化硼制品高度方向加壓的形成過程，其性質(zhì)是各向異性，即不同的方向相對加壓的方向具有不同的性質(zhì)。

本公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的全自動超高溫真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐，*大尺寸可達(dá)φ280×75mm。